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江西機(jī)械密封-天固密封-BT5-11機(jī)械密封：

天津軸封,天津泵用軸封,軸封廠家 單端面占92%，雙端面占8%.雙端面以背對(duì)背(back-to-back)組合為主，個(gè)別是串聯(lián)(Tandem)組合.此外，泵用密封中有80臺(tái)波紋管密封(占8.2%).各裝置使用機(jī)械密封的型號(hào)、結(jié)構(gòu)如表2-44.材料特點(diǎn).從外商提供的資料可以看出，它們除了按照API-610,DIN24960等有關(guān)機(jī)械密封用材料的規(guī)定之外，各密封公司內(nèi)部都有密封材料規(guī)范，其材料名稱(chēng)通常以代號(hào)或商業(yè)名稱(chēng)出現(xiàn).(1)動(dòng)、靜環(huán)配對(duì)材料.配對(duì)材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，有的用作動(dòng)環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因?yàn)樯釛l件關(guān)系而作相對(duì)位置更動(dòng).從統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，引進(jìn)的泵用機(jī)械密封有68%的動(dòng)環(huán)采用石墨類(lèi)軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場(chǎng)所，動(dòng)環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國(guó)內(nèi)機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.表2-5為引進(jìn)裝置泵、攪拌器用機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進(jìn)的1062臺(tái)泵和釜用攪拌.器所使用機(jī)械密封情況表明不用經(jīng)常維修，且能適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。機(jī)械密封件工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合

由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。一、機(jī)械密封磨損滲漏因素1、磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng)，使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。除了腐蝕和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說(shuō),高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效,就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊,帶動(dòng)密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是,補(bǔ)償環(huán)(如動(dòng)環(huán))可能卡住,非補(bǔ)償環(huán)(如靜環(huán))離位,輔助密封圈卷曲密封端面嚴(yán)重磨損、甚至出現(xiàn)灼燒、干摩擦或半干摩擦的傷痕。抽空對(duì)機(jī)械密封有如此大的破壞力,因此說(shuō)抽空是機(jī)械密封較大的“敵人”,應(yīng)竭力避免。

沖洗量是怎樣確定的?

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計(jì)算確定產(chǎn)生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌熱泵內(nèi)流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產(chǎn)生的熱量減去散失的熱量,兩者的差值應(yīng)是沖洗帶走的熱量。該計(jì)算麻煩,有很多數(shù)據(jù)是選取的,計(jì)算的結(jié)果沒(méi)有多大的意義。根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn),沖洗量在3~30L/min,可根據(jù)密封規(guī)格(直徑)和介質(zhì)的種類(lèi)選取。

除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類(lèi)和粒度的正確選擇十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料及硬度來(lái)選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號(hào)前分別以字母“F”和字符“#”

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